鋼帶式重錘料位計（雙腔隔離型）概述：
重錘式料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位。料位計由傳感器及控制顯示儀表構成，傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優點，其獨特的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經常出現的毛病都得以克服，作到運行可靠、維護量小、應用面廣。
數顯控制儀采用ARM系列CPU,由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號,進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數字并有相應的4-20mA(不需要外接24V)模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量或由上位計算機控制。本料位計現場表(一次表)可分為二種規格:0~40米、0~100米。
鋼帶式重錘料位計實物圖：
鋼帶式重錘料位計特點：
一吸收了國內外同類產品的優點一獨特的結構與傳動方式
一克服了以往許多其它形式的重錘式料位計經常出現的問題
一可以計算機遠程遙控探測
一自動與手動并進
一運行可靠、探測自如、維護量小、應用面廣
鋼帶式重錘料位計用途：
測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料;煤廠、電廠、鋼廠。水泥廠，化工廠。
鋼帶式重錘料位計工作原理：
安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過程由控制顯示儀表發出的信號控制。傳感器由可逆電機,靈敏杠桿等組成。
當傳感器接到探測命令時：電機正轉，經減速后帶動繞線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動作使微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發出電機反轉命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關，電機停轉，重錘回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。
在此過程中，控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板上進行數字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流信號。
鋼帶式重錘料位計 新式鋼帶式重錘與老款鋼絲繩重錘對比優勢：
1、AB 面完全隔離:與物料接觸的 A面結構內只有鋼帶和輪盤，這種設計結構不怕任何灰塵干擾，甚至可以在滿灰塵下正常工作運行。所有電子元器件，電機等重要執行機構都獨立安排在 B 面，與 A 面達到完全隔離。
2、鋼帶式設計:重錘可做到鋼帶式繩索連接，鋼帶材質為SUS304 不銹鋼，有更高的性和強度，且不會出現亂繩的情況。鋼絲繩自動圍繞軌道盤繩設計，如果選型為鋼繩連接，重錘的鋼絲繩也經過F46材質的包加工處理，不沾灰塵，而且可以做到自行圍繞軌道進行盤繩。
3、自檢功能完善:鋼帶式重錘式料位計擁有強大在自檢功能，有多個位置的報警傳感器。可自行診斷并處理故障。且大部分電子元器件均為***質量優越。
4、主體鑄鋁材質，IP67 防護等級
鋼帶式重錘料位計介紹：
鋼帶重錘料位計主要技術指標：
1. 一次表傳感器（重量約7.5kg,安裝在倉頂合適位置）
測量范圍： 0~100米（特殊可協商）；測量精度： ±0.5％
重復性： ±0.5％；分辨率： ±1cm；探測速度： 0.15m/s
測量帶： 304不銹鋼鋼帶或304不銹鋼襯F46鋼絲繩
重 錘 重 量： 1.5kg；電機停轉力矩： 5N.m
功 耗： 運行時 45W（與電機選配有關）；環境溫度： -40℃~+60℃
顯示： 全中文觸摸屏；電流輸出：有源 4~20mA（不需要外加24V）
電流輸出信號精度： ±0.5％；定時時間： 10~9999分鐘（或按用戶要求定）
與一次表傳感器最大距離： 500m；數顯控制儀重量： 0.5kg
數顯控制儀外形尺寸： 寬110×高110×長120（mm）
數顯控制儀開孔尺寸： 寬111×高111×長130（mm）
（可放置倉頂也可放置在控制室） |
